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鍛造加工與其他加工方法相比，具有以下特點：

改善鍛件的內部組織、提高力（lì）學（xué）性能。

鍛件毛（máo）坯經（jīng）過鍛造加工後，其組織、性能都得到改（gǎi）善和提高，鍛造加工能消除金屬鑄錠內部的（de）氣孔、縮孔和樹枝狀晶等缺陷（xiàn），並由於（yú）金屬的塑性變形和再結晶，可使粗大（dà）晶（jīng）粒細化，得到致（zhì）密的金屬（shǔ）組織（zhī），從而提高鍛件的力學性能。

在零件設計時，若正確選用零件的受力方向與纖（xiān）維組織方向，可以提高鍛件的抗衝擊性能。

材料的利用率高。金屬塑（sù）性成形主要是靠金屬（shǔ）的形（xíng）體組織相（xiàng）對位置重新排列（liè），而不需（xū）要切除金屬。

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億欣源（yuán）法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件

模鍛件是（shì）在模（mó）具和鍛造工藝的（de）結合下製造而成的（de）一種工件，由（yóu）於鍛造可以改變金屬材料內（nèi）部（bù）組織，提（tí）高其機械性能，所以模鍛件常常被運用於各種機械設備的零部件。

在製作模鍛件的過程中，安全（quán）事項還是（shì）要注意的。

由於鍛造生產必須使用加熱設備、鍛壓設備（bèi）以及許多輔助工具，而加熱爐和灼熱的工件會輻射大量熱能並產生爐渣、等雜（zá）質，所以在生產模鍛件的時候要采取通風淨化措施，避（bì）免傷害事故。

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折疊缺陷問題（tí）下麵（miàn）是半軸鍛件工藝，以此說明利用成（chéng）形（xíng）台階軸過程中出（chū）現缺陷，和模具改進後的解決。半軸成形步（bù）驟是：①壓肩直徑是130mm；②拔長兩端到直徑130mm，自由鍛成形；③一端壓肩（jiān）直（zhí）徑118mm；④拔長一端到直徑115mm，自由鍛（duàn）成形；⑤壓肩直徑108mm；⑥拔（bá）長另一端到直徑105mm，自由鍛成形；⑦修整和調直成形，調直摔模。利用摔模（mó）時，在步驟①、③、⑤、⑦，都容易發生折疊缺陷，尤以調直摔模這一步為嚴重（chóng）。